紧固件产品出口商品技术指南
目录
前言1
第一章 我国紧固件产品进出口现状分析与市场预测1
1.1 概述1
1.2 紧固件出口情况1
1.2.1 出口的主要产品1
1.2.2 出口的主要国家和地区1
1.3 紧固件进口情况1
1.4 法规及合格评定程序1
第二章 紧固件标准体系2
2.1 出口紧固件产品和标准的基本类型2
2.2 标准体系层次2
2.2.1 概况2
2.2.2 ISO紧固件标准2
2.2.3 欧盟标准2
2.2.4 中国紧固件国家标准2
2.2.5 德国紧固件标准2
2.2.6 日本紧固件标准2
2.2.7 美国紧固件标准2
2.2.8 英国标准2
2.3 标准出版物2
第三章 紧固件用螺纹3
3.1 米制普通螺纹3
3.1.1 基本牙型3
3.1.2 标记3
3.2 美制统一螺纹3
3.2.1 基本牙型3
3.2.2 标记3
3.3 英制惠氏螺纹3
3.3.1 设计牙型3
3.3.2 标记3
3.4 螺纹标准使用指南3
3.4.1 外螺纹的牙底形状3
3.4.2 公差理论计算式与公差表内数值的关系3
3.4.3 米制螺纹各公差等级所对应公差数值的大小3
3.4.4 美制紧固件常用螺纹3
3.4.5 英制紧固件常用螺纹3
3.4.6 美制螺纹牙底3
3.4.7 美制螺纹公差3
3.4.8 英制螺纹公差3
3.4.9 螺纹对照表3
3.4.10 三种螺纹标记示例对照3
3.5 紧固螺纹的检验方法3
3.5.1 螺纹检验原理3
3.5.2 螺纹检验标准3
3.5.3 螺纹检验规则3
3.5.4 美标规定螺纹检验的三种方法3
3.5.5 螺纹验收合格性要求3
3.5.6 美标量规的使用原则和方法3
3.5.7 损伤螺纹的验收程序3
第四章 米制紧固件机械性能4
4.1 碳钢和合金钢螺栓、螺钉和螺柱的机械性能4
4.1.1 适用范围4
4.1.2 机械性能等级的标记制度4
4.1.3 材料4
4.1.4 机械和物理性能4
4.1.5 试验方法的适用性4
4.1.6 试验方法4
4.1.7 标志4
4.2 耐腐蚀不锈钢紧固件机械性能标准4
4.2.1 耐腐蚀不锈钢螺栓、螺钉和螺柱4
4.3 碳钢和合金钢紧定螺钉的机械性能4
4.3.1 适用范围4
4.3.2 标记制度4
4.3.3 材料4
4.3.4 机械性能4
4.3.5 产品标志4
4.4 耐腐蚀不锈钢紧定螺钉4
4.4.1 范围4
4.4.2 标记、标志和表面精饰4
4.4.3 化学成分4
4.4.4 机械性能4
4.4.5 试验方法4
4.4.6 附录A（略）4
4.5 有色金属螺栓、螺钉、螺柱和螺母的机械性能4
4.5.1 适用范围4
4.5.2 标记制度与材料4
4.5.3 机械性能4
4.5.4 试验项目与方法4
4.5.5 标志4
4.6 螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩4
4.6.1 适用范围4
4.6.2 试验原理与装置4
4.6.3 计算与数据4
4.7 碳钢螺母机械性能4
4.7.1 范围4
4.7.2 标记制度4
4.7.3 螺栓-螺母连接副的设计4
4.7.4 材料4
4.7.5 机械性能4
4.7.6 检验4
4.7.7 试验方法4
4.7.8 标志4
4.7.9 附录（略）4
4.8 有效力矩型钢六角锁紧螺母4
4.8.1 适用范围4
4.8.2 术语、定义和代号4
4.8.3 重复使用次数影响有效力矩性能4
4.8.4 性能等级与材料4
4.8.5 有效力矩工作性能4
4.8.6 表面润滑4
4.8.7 去除氢脆的规定4
4.8.8 非金属嵌件螺母的耐温性能4
4.9 螺母锥形保证载荷试验4
4.9.1 适用范围4
4.9.2 试验原理4
4.9.3 试验装置4
4.9.4 试验程序4
4.9.5 判定4
4.10 螺母扩孔试验4
4.10.1 适用范围4
4.10.2 试验原理4
4.10.3 试验芯棒及螺母试件4
4.10.4 试验程序4
4.10.5 判定4
4.10.6 特殊情况——有效力矩型螺母4
4.11 耐腐蚀不锈钢螺母机械性能4
4.11.1 范围4
4.11.2 标记、标志和表面精饰4
4.11.3 化学成分4
4.11.4 机械性能4
4.11.5 试验方法4
4.12 自攻螺钉机械性能4
4.12.1 适用范围4
4.12.2 材料4
4.12.3 技术要求4
4.12.4 验收4
4.13 耐腐蚀不锈钢自攻螺钉4
4.13.1 范围4
4.13.2 标记、标志和表面精饰4
4.13.3 化学成分4
4.13.4 机械性能4
4.13.5 试验方法4
4.13.6 附 录（略）4
4.14 自挤螺钉机械性能4
4.14.1 适用范围1
4.14.2 基本特点4
4.14.3 材料4
4.14.4 机械和工作性能项目4
4.14.5 产品标志4
4.15 自钻自攻螺钉机械性能4
4.15.1 适用范围4
4.15.2 材料与金相性能4
4.15.3 机械性能4
4.15.4 试验方法4
4.16 盲铆钉机械性能的试验方法4
4.16.1 适用范围4
4.16.2 试验项目及方法4
4.17 抽芯铆钉机械性能4
4.17.1 机械性能等级与材料4
4.17.2 机械性能等级的标记制度4
4.17.3 性能指标4
4.17.4 机械性能等级是划分抽芯铆钉产品标准（品种）的依据4
第五章 英美紧固件机械性能标准M5
5.1 机械性能标准体系5
5.2 美国紧固件机械性能标准概述5
5.3 美标紧固件产品标志5
5.3.1 外螺纹紧固件标志5
5.3.2 内螺纹紧固件标志5
5.4 美标外螺纹紧固件机械性能5
5.4.1 机械性能分级与选用5
5.4.2 常用的美国外螺纹紧固件机械性能标准5
5.5 美标内螺纹紧固件机械性能等级5
5.5.1 影响内螺纹紧固件性能等级要素5
5.5.2 ASTM A563-2007A《碳钢、合金钢螺母六角螺母机械性能》5
5.5.3 SAE J995-2011《内螺纹紧固件机械性能和材料要求》5
5.5.4 ASTM A194/194M-2010A年《用于高温和高压条件的碳钢和合金钢螺母》5
5.6 英国紧固件机械性能标准5
5.7 美标紧固件测试方法5
5.7.1 ASTM F606：2011规定的外螺纹紧固件测试方法5
5.7.2 ASTM F606：2011规定的内螺纹紧固件机械性能测试方法5
第六章 美标钢结构螺栓连接副6
6.1 ASTM A325-2010《钢结构螺栓连接副 热处理 抗拉强度120/105ksi》6
6.1.1 ASTM A325M-2009《最小抗拉强度830MPa的热处理米制钢结构钢螺栓》6
6.1.2 ASTM A490-2011《钢结构用高强度螺栓连接副》6
6.1.3 美标扭剪型高强度螺栓6
6.1.4 ASTM F2280-2011《钢热处理、控制抗拉强度最小150KSI的扭剪型钢结构螺栓、螺母和垫圈连接副》6
6.2 美标外螺纹紧固件机械性能对照6
6.3 美标内螺纹紧固件机械性能对照6
6.4 美标钢结构外螺纹紧固件机械性能对照6
6.5 英国外螺纹紧固件机械性能对照6
第七章 紧固件表面处理7
7.1 概述7
7.2 标准紧固件表面处理要求7
7.3 紧固件表面镀覆处理方法7
7.3.1 机械镀7
7.3.2 非电解法片状锌粉涂层7
7.3.3 粉末渗锌7
7.3.4 热浸镀锌7
7.4 紧固件的简单处理7
7.4.1 不锈钢件的钝化7
7.4.2 铝合金件的酸洗7
7.5 耐蚀性测量（试验）7
7.6 螺纹紧固件表面镀覆层厚度7
7.7 镀层螺纹检验量规7
第八章 验收检查8
8.1 概述8
8.2 国际紧固件验收检查标准8
8.2.1 适用范围8
8.2.2 验收检查的基本规则8
8.2.3 紧固件验收检查的程序8
8.3 德国紧固件验收检查方案8
8.4 美国紧固件验收检查标准8
8.4.1 美国紧固件验收标准的三次修订8
8.4.2 应用美国紧固件验收检查标准的注意要点8
8.4.3 ASME B18.18.1-2007《一般用途紧固件检验和质量保证》8
8.4.4 ASME B18.18.2：2009《高强度机械装配紧固件检验和质量保证》8
8.4.5 ASME B18.18—2011《紧固件质量保证》8
8.4.6 ASTM F1470-2009《紧固件机械性能和验收检查的抽样方案实施指南》8
8.5 日本紧固件验收检查方案8
8.6 英国紧固件验收检查方案8
第九章 紧固件表面缺陷9
9.1 表面缺陷概述9
9.2 表面缺陷标准9
9.3 适用范围9
9.4 表面缺陷的主要种类9
9.5 表面缺陷掌握的尺度9
9.6 表面缺陷检验程序9
9.6.1 去除表面镀锌和热镀锌层。9
9.6.2 紧固件的表面缺陷分：9
9.6.3 检查顺序9
9.7 表面缺陷的抽样方案9
9.8 表面缺陷检测方法9
9.8.1 非破坏性检查9
9.8.2 破坏性检查9
9.9 紧固件交货的外观状态和工艺之关系：9
9.9.1 紧固件外观质量要求9
9.9.2 其他要求9
第十章 紧固件质量索赔处理程序（供外贸、企业参考）10
10.1 质量索赔现状10
10.2 贸易摩擦10
10.3 常见质量索赔问题10
10.4 处理质量异议程序和注意事项10
10.5 反倾销案例10
10.5.1 欧盟对我碳钢紧固件反倾销案情况10
10.5.2 我国对欧盟紧固件反倾销案10
附录一：国际ISO（TC 2）紧固件标准目录及我国采用情况11
附录二：欧洲紧固件标准总览12
附录三：美国IFI第八版紧固件标准目录13
附录四：美国产品检测标准关系图14
附录五：美国米制紧固件标准目录（摘自IFI手册第三版）15
第九章 紧固件表面缺陷
9.1 表面缺陷概述
紧固件表面缺陷质量争议在出口贸易中是较多的，也是最不能统一、较难掌握、较难判断的、产品质量问题。用户代表在验收时或客户由此提出退货时，是贸易中最多、最棘手的一个现实问题。
虽然各国紧固件标准中都有紧固件表面缺陷标准，供方也都用了较多的精力和人力处理有关质量问题，但不能很好地解决。
9.2 表面缺陷标准
紧固件表面缺陷标准见表98。
表98 表面缺陷标准标准号
标准名称ISO 6157-1《紧固件表面缺陷螺栓、螺钉一般要求》
ISO 6157-2《紧固件表面缺陷--螺母》
ISO 6157-3《紧固件表面缺陷--螺栓、螺钉特殊要求》
DIN EN 26157-1《紧固件表面缺陷螺栓、螺钉一般要求》
DIN EN 26157-2（代替 DIN EN 493）《紧固件表面缺陷--螺母》
DIN EN 26157-3 《紧固件表面缺陷--螺栓、螺钉特殊要求》
ASTM F788/F788M-2000《螺栓、螺钉和螺柱表面缺陷》
ASTM F7812/F812M-2000《螺母表面缺陷》
GB/T5779.1《紧固件表面缺陷--螺栓、螺钉--一般要求》
GB/T 5779.2《紧固件表面缺陷--螺母》
GB5/T 779.3《紧固件表面缺陷--螺栓、螺钉--特殊要求》
9.3 适用范围
A、DIN EN 26157-1标准适用于：一般要求的螺栓、螺钉和螺柱、直径大于5ｍｍ、产品等级A或B级、机械性能小于10.9级。
B、DIN EN 26157-2（DIN EN 493）标准适用于：螺母、直径大于5至39ｍｍ、产品等级A或B级、所有的螺母性能等级。
C、DIN EN 26157-3标准适用于：有特殊要求（自动化装配）的螺栓、螺钉和螺柱、直径大于5ｍｍ、产品等级A或B级、机械性能是12.9级，但8.8、10.9级必须要在合同中规定。
9.4 表面缺陷的主要种类
标准规定螺栓有：
工艺性缺陷 （淬火裂缝、锻造裂缝、锻造爆裂、剪切裂缝、邹纹、切痕）。
材料性缺陷 （表面纵向发纹、黑疤、麻点）。
标准规定螺母有：
工艺性缺陷 （淬火裂缝、锻造裂缝、剪切爆裂、爆缝、切痕）。
材料性缺陷 （表面纵向发纹、黑疤、麻点）。
9.5 表面缺陷掌握的尺度
表面缺陷一般凭肉眼就能从外观上识别，有些缺陷并不会对性能产生影响，但会给使用者带来一定的心理影响和对产品的可信度。所以实际上在出口贸易中，对表面缺陷的判定并不是完全都按标准作为检验依据。而是按贸易的习惯、客户的要求和经验来判定。不同的客户、不同的订单标准的要求是不一样的。应按实际情况酌情掌握，同时应区分商品紧固件和工程紧固件的使用条件。
a、根据材料开裂的程度，分清开裂对产品影响的程度。按ISO3269标准的提示，应区分是否会影响使用功能的指标。一般在质量索赔中对表面缺陷，如不影响或不会造成功能性损害的缺陷，则不应提出拒收。美国ASME B18.18.2《高强度紧固件检验和质量保证》标准中规定：“在提交的货中不合格缺陷在不影响产品功能，允许要求买方协商处理”。
b、分清开裂的性质和程度：
是横向还是纵向、是热处理裂缝还是材料的表面裂缝，裂缝是横向的、在支承面下内侧处或任何热处理裂缝则是不允许的。
表面裂缝不会造成功能性损害，但有时电镀和热镀锌会扩大裂缝的程度，但实际上不会影响使用功能。
c、掌握量与质的关系。
质—指一般在标准允许极限范围之内的缺陷。
量—指一般指缺陷的数量应控制在一个合适的合格质量水平AQL值之内。
d、合格判定的程序
按标准规定的程序进行表面缺陷的检查和判断合格与否。
先抽取一定数量的样品进行外观检查——再从样品中抽取有争议的缺陷件进行破坏性检查。
e、缺陷程度的掌握
出口紧固件不能按表面缺陷标准的极限规定值进行区分，要针对不同的用户适当掌握，一般在标准允许极限的范围内要收紧30~50%为妥。因为从标准理解表面缺陷允许的极限的确较宽，这在贸易中是绝对不能采用的。
f、供需双方的共识（很关键）：
供货方在保证紧固件产品内在质量的前提下，要努力提高外观质量。
使用者应根据产品内在质量和实际使用功能性要求，在外观质量的评价上，在不影响使用前提下，掌握尺度该严的则严，该宽则宽的原则进行。外商或检验代表在验货时充分协商以上原则，以取得共识。
g、区分高强度、低强度和钢结构螺栓在表面缺陷。
一般高强度、钢结构螺栓的表面缺陷应适当从严掌握。ASTM A490标准规定进行磁粉控伤就是一个例证。
9.6 表面缺陷检验程序
9.6.1 去除表面镀锌和热镀锌层。
9.6.2 紧固件的表面缺陷分：
非破坏性检查和破坏性检查二类。
（用目测检查裂缝等缺陷是非破坏性检查。）
9.6.3 检查顺序
先进行非破坏性检查—后进行破坏性检查。
如果非破坏性检查能确定时，就不用进行破坏性检查。
9.7 表面缺陷的抽样方案
检验抽样标准：ISO3269、GB/T 90.1
非破坏性检查的ＡＱＬ值为0.65，
样本n=20、 判定数 ＡC＝0
或 n= 50、 判定数 ＡC＝ 1
**有争议时一般取较大的样本。
破坏性检查的ＡＱＬ值为1.5，
抽样方案（n=3，ＡC＝0）
9.8 表面缺陷检测方法
9.8.1 非破坏性检查
非破坏性检查允许采用任何方法检查，如磁粉探伤、放大10倍目测等。
9.8.2 破坏性检查
螺栓是通过缺陷最大深处取一个垂直部位进行检查。
破坏性检查对螺母进行：
— 扩孔试验。
— 米制螺母锥形保证载荷试验。
— 美制螺母锥负荷扩孔试验。
9.9 紧固件交货的外观状态和工艺之关系：
9.9.1 紧固件外观质量要求
不进行热处理也不进行表面处理的紧固件应提供本色，不允许有浮锈。
经热处理的紧固件表面不允许有热处理后形成的氧化皮，但允许有热处理后形成的黑色表面。
如有要求，产品表面要上一层薄油膜。
不锈钢表面要求光亮本色。
9.9.2 其他要求
紧固件表面不允许有影响使用的毛刺、无折叠和其它加工的缺陷。
用手可以搓动（不能割破手），又不影响装配的毛刺是允许的。
支承面下的毛刺是不允许的。
螺栓的工艺中心孔是允许的。
精制螺栓必须倒角。
紧固件产品出口商品技术指南
